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機(jī)械加工(切削)的目的:去除余量;抵達(dá)要求的形狀;抵達(dá)要求的尺度精度及表面狀態(tài)。
切削加工是機(jī)械制造中首要的加工辦法,因?yàn)榍邢骷庸さ倪m應(yīng)規(guī)模廣,且能抵達(dá)很高的精度和很低的表面粗糙度,在機(jī)械制造工藝中仍占有重要位置。
切削加工的利益:加工尺度精度高;加工表面質(zhì)量好;經(jīng)濟(jì)、高效;可得到雜亂的形狀;容許較大的工件尺度規(guī)模。
切削加工一般可分為:車削、銑削、鉆削、鏜削、刨削、鋸切、磨削、拉削、鉸削等。長(zhǎng)沙機(jī)械加工中心按資料切除率和加工精度可分為下面幾種:
粗加工:用大的切削深度,經(jīng)一次或少數(shù)幾回走刀從工件上切去大部分或全部的加工余量,如粗車、粗刨、粗銑、鉆削和鋸切等,粗加工加工效率高而加工精度較低,一般用作預(yù)先加工,有時(shí)也作畢竟加工。
半精加工:一般作為粗加工和精加工之間的中心工序,但對(duì)工件上精度和表面粗糙度要求不高的部位,也能夠作為畢竟加工。
精加工:用精密切削的方式使加工表面抵達(dá)較高的精度和表面質(zhì)量,如精車、精刨、精鉸、精磨、精銑等,精加工一般是畢竟加工。
修飾加工:目的是為了削減表面粗糙度,以提高防蝕和改善外觀,如拋光和砂光。
超精密加工:航天、激光、電子、核能等范疇需求某些特別精密的零件,表面粗糙度不大于Ra0.01μm,這就需求特殊措施精密加工,如鏡面磨削、軟磨粒機(jī)械化學(xué)拋光。
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